点击图片查看原图模具设计师从事的主要工作包括：
1.数字化制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图;
2.模具的数字话设计，根据产品模型及设计意图，建立相关的模具三维实体模型；
3.模具的数字化分析仿真，根据产品成型工艺条件进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；
4.产品成型过程模拟，注塑成型、冲压成型；定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；
5.模具的生产及后期管理维护
一对一个性化教学，包教包会，学会为止，学完就能独立从事模具设计的工作，为了消除学员们的顾虑【担心学不到真正实用的技能】我们欢迎各位前来现场听课，满意再报名。另外，在模具行业里不是年纪越大的设计师越吃香，据了解，目前有一部分年龄稍大的设计师不会使用电脑，比较缺乏竞争力。
主要学习内容：
（1）冲压工艺可行性分析：结合实际的冲压制品，重点分析冲压难点及实现各类冲压工艺之可行性条件 。
（2）冲压产品展开计算标准：通过对电脑机箱，端子和弹片等产品的功能尺寸以及装配尺寸的分析，结合产品的料厚、折弯角度及折弯半径，得出精确的折弯补偿系数；并使用拼接法将冲压产品展开。
（3） 材料学：详细介绍冲压产品材料、模具材料及相关热处理知识。
（4）工程与料带排配：通过关注冲压产品的产品所属标准，研究与分析产品图的技术要求以及原材料的技术要求，并结合模具的稳定性、生产能力和模具寿命等因素，确定经展开的冲压产品料带的连带方式与连带位置、刀口分切方式与分切顺序、折弯的回弹量设置、成形的成形形式与成形步骤、拉深的拉深道次与拉深系数，拉深形式与拉深步骤等排样的重要属性及工程计算；这也是五金模具设计的精髓所在。
（5）模具主体结构：重点讲解模板大小，材质，厚度，行程，浮升高度，导向部件之取决，以及对应不同生产性能之模具结构差异 。
（6）模具细部结构：在理解模具结构的基础上，对产品上各类的细部结构（诸如：冲孔，小折、压沙拉、抽芽、压线、拍斜、180度反折、凸包、桥形、卷圆；滑块、斜楔、导正、汽缸等）进行模具零部件设计。
（7）五金件部分：主要讲授五金件排配及规格型号选择等相关内容 。
（8） 尺寸标注及图面注解。
（9）典型案例分析与研习：结合成功的典型工程/料带，典型模具结构予以分析，并加以经验传授。
（10）单冲模具设计实操：综合理论知识，运用实际的模具设计流程（各类图面处理>模架绘制>细部结构设计>零件图绘制>出图），真正实现与工厂的无缝结合。
（11）连续模设计实操：综合理论知识，运用实际的模具设计流程（各类图面处理>模架绘制>细部结构设计>零件图绘制>出图），真正实现与工厂的无缝结合。
（12）试模要点与首件分析:通过试模观察首件的各细微特征,对模具进行调整与设计变更并总结经验。
（13）经典模具结构案例分析及实际操演：冲孔模,连续模,拉深模；产品涉及电脑机箱,弹片,端子等。
（14）模具设计技巧